隨著工業機器人的誕生和技術日趨成熟，機器人將工業機器人和噴漆工具通過一定的控制框架集成為機器人噴漆加工系統。此技術在汽車制造業得到了廣泛應用。
 
　　噴漆機器人除了滿足普通工業機器人應具有的自由度、工作空間、額定速度、額定負載、分辨率、位姿準確度和位姿重復性等性能要求外，還滿足了以下幾點要求：
 
　　1.防爆要求
 
　　（1）由于噴漆機器人的作業環境漆霧含量較高，而油漆屬于易燃、易爆化學品，所以所有暴露在外邊的電器元件、電纜均需要滿足防爆要求。有兩種方式可以實現此目的，一是所有電器部件和電纜連接接頭均采用防爆等級產品，此種方式易導致機器人負載較大，結構龐大；二是采用創造隔離危險空氣的腔體，以放置所有電器部件和電纜接頭。目前多采用第二種方式。
 
　　（2）噴漆機器人需要有良好的接地裝置，以導出機器人表面聚集的靜電。
 
　　（3）機器人動力交流電源電路導線與保護接地電路之間施加直流500V電壓時，測得的絕緣電阻應不小于1MΩ；與保護接地電路之間應能承受交流50Hz、具有兩倍的電氣設備額定電壓值或1000V這兩者中較大者，持續1s的耐壓試驗，無閃絡、擊穿及飛弧現象。
 
　　2.耐腐蝕要求
 
　　由于油漆及其溶劑具有腐蝕性，所以噴漆機器人暴露在漆霧中或與油漆接觸的所有部件均需要采用耐腐蝕材料。腐蝕源主要來自于兩方面：一是噴漆機器人噴出、輸送的油漆或溶劑均具有腐蝕性；二是噴漆機器人必須可以承受每天由于過噴而產生的油漆堆積物和溶劑擦拭。為減輕受漆霧污染的程度，一般噴漆機器人外表面均穿戴一層耐腐蝕外衣，以降低溶劑擦拭機器人的頻次。
 
　　3.無硅脂要求
 
　　必須保證噴漆機器人所有的部件材料、包裝材料和潤滑材料都是絕對不含硅樹脂的。即使是極少含量的硅樹脂的存在都會導致漆膜出現魚眼（也稱為彈坑、縮膜、珠孔或縮孔）缺陷，影響汽車油漆涂層的質量和外觀。